Am Produktiounsprozess wäerten d'Schmelzfirmen zwangsleefeg Gossdefekte begéinen wéi Schrumpfung, Blasen a Segregatioun, wat zu niddrege Gossausgaben resultéiert. Re-Schmelze an Produktioun wäert och eng grouss Quantitéit vun Aarbechtsmaart an Stroum Konsum konfrontéiert. Wéi de Gossdefekt ze reduzéieren ass e Problem deen d'Schmelzfachleit ëmmer besuergt waren.
Wat d'Thema vun der Reduktioun vu Gossdefekte ugeet, huet den John Campbell, e Professer vun der University of Birmingham a Groussbritannien, en eenzegaartegt Verständnis fir d'Reduktioun vu Gossdefekte. Schonn 2001 huet de Li Dianzhong, e Fuerscher am Institut fir Metallfuerschung, Chinesesch Akademie vun de Wëssenschaften, waarm Veraarbechtungsprozessorganisatiounssimulatioun a Prozessdesign ënner der Leedung vum Professer John Campbell duerchgefouert. Haut huet Intercontinental Media eng Lëscht vun den Top Ten Prinzipien zesummegesat fir de Gossdefekt ze reduzéieren, proposéiert vum internationale Casting Master John Campbell.
1.Good castings ufänken mat héich-Qualitéit Schmelzen
Wann Dir ufänkt Goss ze schëdden, musst Dir als éischt de Schmelzprozess virbereeden, iwwerpréiwen a behandelen. Wann néideg, kann de niddregsten akzeptablen Standard ugeholl ginn. Wéi och ëmmer, eng besser Optioun ass e Schmelzplang virzebereeden an unzehuelen no bei Null Mängel.
2.Avoid turbulent inclusions op der fräier Flëssegket Uewerfläch
Dëst verlaangt evitéieren exzessiv Flux Vitesse op der viischter fräi Flëssegket Uewerfläch (meniskus). Fir déi meescht Metalle gëtt d'maximal Stroumgeschwindegkeet bei 0,5m / s kontrolléiert. Fir zouene Gosssystemer oder dënnwandegt Deeler gëtt déi maximal Stroumgeschwindegkeet entspriechend erhéicht. Dës Fuerderung bedeit och datt d'Fallhéicht vum geschmollte Metall net de kritesche Wäert vun der "statescher Drop" Héicht iwwerschreiden kann.
3.Avoid laminar inclusions vun Uewerfläch condensate Shells am geschmollte Metal
Dëst erfuerdert datt während dem ganze Füllprozess kee Frontend vum geschmollte Metallfloss ophalen ze fréi ze fléissen. De geschmollte Metal Meniskus am fréie Stadium vun der Füllung muss bewegbar bleiwen an net vun der Verdickung vun den Uewerflächekondensatschielen beaflosst ginn, déi Deel vum Goss ginn. Fir dësen Effekt z'erreechen, kann de viischte Enn vum geschmollte Metal entwéckelt ginn fir kontinuéierlech auszebauen. An der Praxis kann nëmmen den ënneschten "Bierg" e kontinuéierleche Steigungsprozess erreechen. (Zum Beispill, am Gravitatiounsgoss fänkt et vun ënnen vun der riichter Leefer no uewen ze fléissen). Dëst bedeit:
Ënnen Schichtsystem;
Keen "Bierg" falen oder rutschen vum Metal;
Keng grouss horizontal Flux;
Kee Front-End Stopp vum Metal wéinst Gießen oder Kaskadefloss.
4.Avoid Loftverschwendung (Bubble Generatioun)
Vermeit d'Loftverfaassung am Schéisssystem fir datt Bubbles an d'Kavitéit erakommen. Dëst kann erreecht ginn duerch:
raisonnabel Design vun der getrëppelt Schéissbecher;
raisonnabel Design vun der Sprue fir séier Fëllung;
raisonnabel benotzt der "Damm";
Vermeiden d'Benotzung vum "Wuel" oder aneren oppene Schichtsystem;
Benotzt e klenge Querschnitt Leefer oder e Keramikfilter an der Géigend vun der Verbindung tëscht dem Sprue an dem Cross Leefer;
Benotze vun engem Entgasungsapparat;
De Schichtprozess ass onënnerbrach.
5.Avoid Sand Kär Poren
Vermeit Loftblasen, déi vum Sandkär oder Sandschimmel generéiert ginn, fir an d'geschmollte Metall an d'Kavitéit ze kommen. De Sandkär muss e ganz nidderegen Loftgehalt hunn, oder benotzt entspriechend Auspuff fir d'Generatioun vu Sandkärporen ze vermeiden. Clay-baséiert Sand Kären oder Schimmel Reparatur gekollt kann net benotzt ginn ausser si komplett dréchen.
6.Avoid Schrumpfhuelraim
Wéinst der Konvektioun an onbestännegen Drockgradienten ass et onméiglech fir eng Upward Schrumpffudder fir déck a grouss Querschnëttgoss z'erreechen. Dofir musse all Schrumpffudderregele gefollegt ginn fir e gudde Schrumpffudderdesign ze garantéieren, a Computersimulatiounstechnologie muss fir d'Verifizéierung an d'aktuell Gossproben benotzt ginn. Kontrolléiert de Blitzniveau an der Verbindung tëscht dem Sandschimmel an dem Sandkär; kontrolléieren d'Dicke vun der Gussbeschichtung (wann iwwerhaapt); d'Legierung an d'Gusstemperatur kontrolléieren.
7.Avoid Konvektioun
Konvektiounsrisiken si mat der Verstäerkungszäit verbonnen. Dënnwandeg an déckwandeg Guss sinn net vu Konvektiounsgefore betraff. Fir mëttel Dicke Goss: reduzéieren Konvektiounsrisiken duerch Gossstruktur oder Prozess;
Vermeiden Upward Schrumpf Ernierung;
Nom Schëps ëmdréinen.
8.Reduce Segregatioun
Verhënnert d'Segregatioun a kontrolléiert se am Standardberäich, oder d'Zesummesetzungsbegrenzungsberäich erlaabt vum Client. Wa méiglech, probéiert d'Kanalsegregatioun ze vermeiden.
9.Reduce Reschtoffall Stress
No Léisungsbehandlung vu liicht Legierungen, läscht net mat Waasser (kal oder waarm Waasser). Wann de Stress vun der Goss net grouss schéngt, benotzen Polymer quenching mëttel- oder gezwongen Loft quenching.
10.Gitt Referenzpunkten
All Goss mussen positionéiert Referenzpunkte fir dimensional Inspektioun a Veraarbechtung ginn.
Post Zäit: Mee-30-2024
