D'Gréisst Verdeelung vun Matière Sand Deelchen bedeitend Afloss op d'Qualitéit vun castings. Wann Dir gréissere Grit benotzt, tendéiert geschmollte Metall an d'Kärgrut ze sëtzen, wat zu enger schlechter Gussfläch resultéiert. D'Benotzung vu méi feine Sand kann eng besser a méi glat Gossfläch produzéieren, awer erfuerdert eng méi héich Quantitéit u Bindemittel, a gläichzäiteg reduzéiert d'Loftpermeabilitéit vum Kär, wat Gossfehler verursaache kann. Am allgemenge Sandgossprozess, besonnesch wann Silikasand benotzt gëtt, ass de roude Sand allgemeng an der folgender Gréisst:
Duerchschnëttlech Feinheet 50–60 AFS (Duerchschnëttspartikelgréisst 220–250 μm): besser Uewerflächequalitéit a manner Bindstoffverbrauch
Feinpulver (manner wéi 200 Mesh) Inhalt ≤2%: kann d'Quantitéit u Bindemittel reduzéieren
Schlammgehalt (Partikelgehalt manner wéi 0,02 mm) ≤0,5%: kann d'Quantitéit u Bindemittel reduzéieren
Partikelgréisst Verdeelung: 95% vum Sand konzentréiert sech um 4. oder 5. Seif: einfach ze kompaktéieren a Schwelldefekter ze reduzéieren
Loftpermeabilitéit vu trockenem Sand: 100-150: reduzéieren Pore Mängel
Keramik Sand, wéinst senger bal ronn Partikelform, exzellenter Flëssegkeet, héich Loftpermeabilitéit, an d'Charakteristike vu breet Partikelgréisst Verdeelung an Single-Mesh Kombinatioun Vermëschung am Produktiounsprozess, an der Gosspraxis, zousätzlech zu den uewe gemeinsame Charakteristiken, et sinn Seng eegen eenzegaarteg Gradatiounseigenschaften maachen et fräi vu Segregatioun an Delaminatioun beim Transport an Transport; et huet gutt naass Kraaft an der Applikatioun vu gréngen Schimmelsand an No-Baken Harzsand. Fir de Sandgossprozess mat Bindemëttel, d'Benotzung vu Multi-Siefverdeelung mécht méi kleng Partikelen d'Lücken tëscht gréissere Partikelen auszefëllen an géigesäiteg inlayéieren, d'"Verbindungsbréck" vum Bindemëttel erhéijen, doduerch d'Bindungsstäerkt vum Kär verbesseren, etc. . Et ass eng effektiv Manéier.
Zesummefaassend der Uwendung vu Keramik Sand fir méi wéi 20 Joer, sinn d'Partikelgréisst Ufuerderungen an d'Verdeelung vu Keramik Sand, déi a verschiddene Gossprozesser benotzt gëtt, ongeféier wéi follegt opgelëscht:
● RCS (Resin Beschichtete Keramik Sand)
AFS Wäerter vun 50-70, 70-90, an 90-110 sinn all benotzt, verdeelt an 4 oder 5 sieves, an d'Konzentratioun ass iwwer 85%;
● No-bake resin Sand
(Inklusive Furan, Alkali-phenol, PEP, Bonnie, etc.): AFS 30-65 gi benotzt, 4 Séien oder 5 Séien Verdeelung, d'Konzentratioun ass iwwer 80%;
● Lost Foam Prozess / Lost Gewiicht Foundry Prozess
10/20 Mesh an 20/30 Mesh sinn méi heefeg benotzt, wat d'Loftpermeabilitéit verbesseren kann, d'Verwäertungsquote vu Keramik Sand no Gießen garantéieren an de Konsum reduzéieren;
● Kale Box Sand Prozess
AFS 40-60 gëtt méi heefeg benotzt, verdeelt mat 4 oder 5 Séien, an d'Konzentratioun ass iwwer 85%;
● 3D Sand Dréckerei
2 Séien ginn verdeelt, bis zu 3 Séien, mat enger Konzentratioun vu méi wéi 90%, fir eng eenheetlech Sandschichtdicke ze garantéieren. Déi duerchschnëttlech Feinheet ass wäit verdeelt no verschiddene Gebrauch
Post Zäit: Mar-27-2023
