一、Fënnef wichteg Detailer déi liicht a verluerene Schaumgoss iwwersinn ginn
1. Drock Kapp Héicht;
1) Fir den héchsten a wäitsten Deel vum Goss ze garantéieren, an e Goss mat klore Konturen a kompletter Struktur ze kréien, soll d'Héicht vum héchste Punkt vum Goss bis op d'flësseg Uewerfläch vum Schéissbecher treffen: hM≥Ltanα
Wou: hM - Minimum Reschtofdréck Kapp Héicht (mm)
L - de Flux vu geschmollte Metall, déi horizontal Distanz vun der Mëttellinn vum riichte Leefer am wäitste Punkt vum Goss (mm)
α--Drock ausginn (°)
Genuch Drockkopf Héicht, wann de geschmollte Metal an der Kavitéit eropgeet, gëtt et genuch Drock fir d'Füllgeschwindegkeet vum geschmollte Metal ze garantéieren.
2) D'Schaummuster gëtt während dem Gießprozess verdampft, a generéiert eng grouss Quantitéit u Gas. Engersäits gëtt de Gas duerch den negativen Drock ofgesaug, an zweetens gëtt et aus der Huelraim duerch de steigenden geschmoltenem Metall mat genuch Drock gedréckt.
3) Mängel wéi kal zougemaach, Poren, a Kuelestoff Oflagerung op den ieweschten Deel vun der Goss generéiert ginn allgemeng duerch net genuch Drock Kapp Héicht ënner de Konditiounen vun passenden Géigewier Beräich, Gießentemperatur a Schichtmethod verursaacht.
2. Negativ Drock;
1) Gemeinsam negativ Drock gauges sinn op der Haaptrei Pipeline installéiert, déi nëmmen indirekt den negativen Drock an der Këscht bestëmmen kann, mee kann net den aktuellen negativ Drock Wäert an der Këscht representéieren.
2) Wéinst Differenzen an Goss Struktur, e puer Goss hunn schmuel Passagen am banneschten Kavitéit. Wärend dem Gießprozess, wéinst Drockrelief oder net genuch negativen Drock, wäert den negativen Drock an dësem Deel niddereg sinn, wat zu net genuch Sandschimmelstäerkt, Verformung a Broch vum Goss resultéiert, a Mängel wéi Eisengewéckelt Sand, Boxexpansioun, an Këscht Zesummebroch. Dës Beräicher sinn negativ Drock blann Beräicher.
3) Wärend dem Gießen, wéinst enger falscher Operatioun, gëtt de Plastikfilm, deen d'Këschtoberfläche versiegelt, iwwer e grousst Gebitt verbrannt, an eng grouss Quantitéit un Drockrelief gëtt generéiert wéinst enger schlechter Dichtung, wat zu engem eeschte Mangel un negativen Drock an der Këscht resultéiert, a souguer Récksprayen beim Gießen, wat zu Kälte zougemaach gëtt, net genuch Ausgießen a Kuelestofffehler am Goss. Eng Këscht huet verschidde Séien, an eng Täsch huet verschidde Këschte fir ze schëdden, wat extrem offensichtlech ass.
Spezifesch Moossnamen:
A. Installéiert eng temporär negativ Drockpipe; Virausfëllen Harz Sand; ersetzen de Sandkär.
B. D'Dicke vum Sanddeckel ass genuch; D'Virbehandlung gëtt ronderëm d'Schéissbecher gemaach, wéi Asbestduch, Harzsand, asw. den negativen Drock vun der virdru gegoss Sandkëscht reduzéiert oder zou; déi zweet Standby Vakuum Pompel ass ageschalt.
3.Prevent Gëftstoffer;
Wärend dem Schéissprozess ginn Gëftstoffer wéi Schlacken, Sandpartikelen, Äschepulver, asw ausserhalb vum Huelraum an der Kavitéit mat der geschmollte Eisenfloss gegoss, a Mängel wéi Sand Lächer a Schlack Lächer wäerten am Goss erscheinen.
1) D'Refrakteritéit, d'Kraaft an d'Dicht vum refractaire Material vun der geschmollte Eisenläffel sinn net héich. Wärend dem Schéissprozess gëtt et korrodéiert a geschmëlzt mat dem Héichtemperatur geschmollte Eisen, an de Schlack gëtt geformt a schwëmmt erop; lockere granuläre Aggregater falen oder gi vum geschmollte Eisen gewäsch.
2) De Schlack, deen un der aler Läffel hänkt, gëtt net gebotzt; D'Dicht an d'Refrakteritéit vum Material fir d'Fiederreparatur sinn net héich, an d'Verbindung mat der ursprénglecher Fusioun ass net staark.
3) D'Schlackentferner an d'Schlackaggregatiounsmëttel sinn net effikass, an et gi verspreet a getrennt Gëftstoffer op der Uewerfläch vum geschmollte Eisen.
4) Wann Dir d'Entebiller läscht, gëtt d'Schlack Kotteng an der Loft suspendéiert a verléiert seng Schlackfunktioun.
5) Mëssverständnis beim Gießen, geschmollte Eisen beaflosst d'Sandfläch, a Sand sprëtzt an d'Schéissbecher.
6) Gëftstoffer wéi Stëbs, Sand a Dreck existéieren am Inokulant.
Spezifesch Moossnamen:
A. Pak mat héich-Temperatur resistent géint castables a benotzen speziell Reparatur Material fir lokal Reparatur.
B. Benotzen effikass Schleck Entfernung an Schlaken Aggregatioun Agent.
C. D'Schéissbecher ass méi wéi 50mm iwwer der Sandoberfläche, an déi ugrenzend Schéissbecher, déi gegoss ginn, gi mat Schutzdeckelen bedeckt. Fir onqualifizéierten Pourers gëtt Asbestduch ronderëm d'Schéissbecher benotzt fir se ze schützen.
D. Educéieren an Zuch Opérateuren op Kompetenzen an Alphabetiséierung.
E. Setzt e Filter, gitt Prioritéit fir d'Ënnerdréckung, an de Schlagsystem huet eng Schlackschlossfunktioun.
F. D'Inokulant gëtt op enger bestëmmter Plaz kaaft a richteg gespäichert.
4. Gießtemperatur;
No de Charakteristiken vum geschmollte Metal an de strukturelle Charakteristiken vum Goss gëtt d'Mindesttemperatur vun der Schicht festgeluegt fir sécherzestellen datt d'Gussstruktur komplett ass, d'Kante an d'Ecken kloer sinn, an et gëtt kee kale zougemaach Defekt an der dënnem Mauer.
Wann eng Täsch mat geschmoltenem Eisen a verschidde Këschte a verschidde Stécker an enger Këscht gegoss gëtt, ass den Afloss vun der Ofkillung vum geschmollte Eisen an der spéider Stuf extrem wichteg.
1) Benotzt eng Isoléierbeutel, füügt allgemeng eng Isolatiounschicht tëscht der Stahlschuel an der refractaire Schicht;
2) Deckt d'Uewerfläch vun der geschmollte Eisenbeutel mat Isolatiounsmëttel, Schlacken an Isolatiounskomposit Deckelmëttel;
3) Déi iewescht Grenz vun der Schéisstemperatur kann entspriechend erhéicht ginn ouni d'Material ze beaflossen, d'Refrakteritéit vun der Schimmelbeschichtungsschicht ass zefridden, a keng aner Gussdefekte ginn produzéiert. Zum Beispill de Motorhaus: d'Uewetemperatur ass 1630-1650 ℃, an d'Schéisstemperatur ass 1470-1580 ℃;
4) Wann eng kleng Quantitéit vun geschmoltenem Eisen um Enn lénks ass an d'Temperatur niddereg ass, soll et fir d'Behandlung an d'Ouvertureszäiten zréck ginn, oder weider ze tapen a pour;
5) Multiple Stécker ginn an Serie gegoss;
6) Änneren op Multiple Ausspionéieren vu klenge Poschen;
7) Verkierzt d'Zäit vum Schéissprozess, d'Schéissbecher ass konsequent arrangéiert, an de Schéissaarbechter an de Kranaarbechter sinn qualifizéiert an hunn déi bescht Zesummenaarbecht.
5. Pour Ëmwelt.
Am Gossproduktiounsprozess gëtt et e Spréchwuert datt "30% Modelléierung a 70% Gießen", wat d'Wichtegkeet vum Gießen an der Gossproduktioun weist.
D'Operatiounsfäegkeete vum Schéissaarbechter si ganz kritesch, awer et ass onméiglech fir jiddereen en "Uelegverkeefer" ze ginn. E gutt Schéissëmfeld erstellen ass allgemeng einfach ze maachen.
1) D'vertikal Héicht vun der Läffel Mëndung vun der ieweschter Ebene vun der pour Coupe ass ≤300mm, an der horizontal Distanz tëscht der Läffel Mond an der Mëtt Linn vun der pour Coupe ass ≤300mm;
2) Benotzt eng Duckbill-Laffel, an de Läffelmënd soll net ze laang sinn. [Reduktioun vun der initialer Geschwindegkeet vum geschmoltenem Eisen, deen d'Lëpse Mond-Parabola verléisst a verkierzt d'horizontale Distanz;
3) Wann Dir de Prozess an d'Verpakung designt, sollt d'Schéissbecher esou no wéi méiglech un der Gusseit vun der Sandkëscht plazéiert ginn, mat maximal zwou Reihen;
4) Këscht-Typ Gießbecher oder zousätzlech Triichter Réckflussbecher;
5) Automatesch Schichtmaschinn. D'Lëps ass no bei der Sandkëscht, an de Lëpsmënd ass no bei der Schéissbecher a béid horizontalen a vertikale Richtungen, sou datt et einfach ass déi richteg Positioun ze fannen. D'Trolley an d'Heefejustéierung vum Overheadkran ginn an der Mëtt benotzt, an d'Laffel ass relativ stabil, an et ass net einfach, de Flux oder de Phänomen vu grouss a kleng ze briechen;
6) D'Teapot-Laffel kann net no bei der Sandkëscht sinn; de Schéissaarbechter ass wäit ewech an et ass net einfach déi richteg Positioun ze fannen. D'Sandkëscht gëtt a verschidde Reihen plazéiert. Wann Dir d'Mëtt Schimmel ausgëtt, ass de Läffel Mëndung ze héich vun der Schéissbecher, an déi horizontal Distanz ass wäit, wat schwéier ze kontrolléieren ass.
二, Duktil Eisen Krunn Kierper Prozess Design an Analyse
1. Strukturell Fonctiounen an Charakteristiken vun castings;
1) Charakteristiken: Krunn Kierper, Material QT450-10, Eenheet Gewiicht 50Kg, Kontur Gréisst 320 × 650 × 60mm;
2) Strukturell Fonctiounen: décke Mauer 60mm, dënn Mauer 10mm, bannenzeg Kavitéit ass eng kreesfërmeg Airway;
3) Besonnesch Ufuerderungen: keng Loftleckagefehler op der Mauer ronderëm d'Atemweg, keng Mängel wéi Sand Lächer, Poren, Schrumpfung, asw op aner veraarbechte Flächen.
2.Vergläichung an Analyse vun zwee Gatesystem Designschemaen;
Plang 1,
1) Plaz vertikal, zwee Stécker an enger Schimmel, zwee Schichten vun der Säitinjektioun, de Buedem ass haaptsächlech gefëllt, an den ieweschten Deel ass haaptsächlech Schrumpfung kompenséiert;
2) D'Loftwee ass e Beschichtete Sandkär, Beschichtete mat verluerem Schaum Waasserbaséierter Lack, an d'Beschichtungsdicke ass 1 mm;
3) De Riser Hals ass kuerz, flaach an dënn, mat enger Gréisst vun 12 déck × 50 breet. Positioun: ewech vun der waarmer Plaz awer no bei der waarmer Plaz;
4) Riser Gréisst: 70 × 80 × 150 mm héich;
5) Casting Temperatur: 1470 ~ 1510 ℃.
Schema 2,
1) Plaz vertikal, zwee Stécker an engem Goss, zwee Schichten vun Säit Goss, ënnen ass haaptsächlech gefëllt, an der ieweschter Deel ass haaptsächlech verrëngeren-kompenséiert;
2) D'Atemweg ass e Beschichtete Sandkär, an de verluerene Schaumwaasserbaséierte Beschichtung gëtt op der Äussewelt applizéiert, mat enger Beschichtungsdicke vun 1mm;
3) De Riser Hals ass déck a grouss, mat Dimensiounen: Dicke 15 × Breet 50. Positioun: op der ieweschter geometrescher Hot Node plazéiert;
4) Riser Gréisst: 80 × 80 × Héicht 160;
5) Schichttemperatur: 1470 ~ 1510 ℃.
3. Test Resultater;
Schema 1, intern an extern Schrott Taux 80%;
Et gi 10% verrëngeren Lächer ronderëm d'Wuerzel vun der Riser Hals vun e puer castings;
Nodeems de Goss fäerdeg ass, hunn déi meescht Goss Schrumpflächer a Schrumpfefekter am ënneschten Deel.
Schema 2, intern an extern Eiseschrott Taux 20%;
Puer castings hunn 10% verrëngeren Lächer ronderëm d'Wuerzel vun der Riser Hals;
Nodeems de Goss veraarbecht ass, ginn et keng Schrumpflächer a Schrumpfdefekter, awer et gëtt eng kleng Quantitéit vu Schlacken-Inklusiounen.
4.Simulatiounsanalyse;
An der Optioun 1 besteet e Risiko vu Schrumpfung an der Wuerzel an den ënneschten Deel vum Riser Hals; d'Simulatiounsresultater sinn konsequent mat den aktuellen Mängel vum Goss.
Am zweete Schema besteet e Risiko vu Schrumpfung an der Wuerzel vum Riser Hals, an d'Simulatiounsresultater sinn konsequent mat den aktuellen Mängel vum Goss.
5. Prozess Verbesserung an Prozess Analyse.
1) Prozessverbesserung:
Et gëtt e Schrumpfung an der Wuerzel vum Riser, wat beweist datt d'Hëtztkapazitéit vum Riser relativ kleng ass. Op Basis vum Schema 2 sinn de Riser an de Riser Hals entspriechend vergréissert.
Originalgréisst: Riser 80 × 80 × Héicht 160 Riser Hals 15 × 50;
No Verbesserung: Riser 80 × 90 × Héicht 170 Riser Hals 20 × 60;
Verifizéierungsresultater: Schrumpf- a Schrumpfdefekter ginn eliminéiert, an déi intern an extern Schrottraten sinn ≤5%.
2) Prozess Analyse:
Place déi zwee grouss Fligeren op der Säit, a Goss déi zwee Stécker an Serie. De vertikale Projektiounsberäich ass dee klengste, an de grousse Fliger ass op der Fassad, wat hëllefe fir déi momentan Gasemissioun ze reduzéieren; an déi meescht vun de wichtege Veraarbechtungsflächen sinn op der Säit.
Zwee-Schicht Säit Goss, oppe Goss System. Den ieweschte Kräizlaf ass no uewen gekippt, an den ënneschten Ingrategebitt ass méi grouss wéi de riichte Leefer, sou datt dat geschmollte Eisen als éischt vun ënnen injizéiert gëtt, wat fir de glaten Opstieg vum geschmoltenem Eisen bäidréit. De Schaum verdampft Schicht fir Schicht, an d'Ingrate gëtt séier zougemaach. D'Loft an d'Schlacken kënnen net an de Kavitéit erakommen, vermeit Kuelestofffehler a Schlackinklusiounen.
Wann d'geschmollte Eisen op d'Héicht vun der Wuerzel vum ieweschten Riser eropgeet, geet de gréissten Deel vum héichtemperaturgeschmolten Eisen fir d'éischt an d'Kavitéit duerch de Riser. De Riser ass iwwerhëtzt an ongeféier e waarme Riser, net e ganz waarme Riser, well d'Kavitéit eng kleng Quantitéit vu kale geschmollte Eisen duerch den ënneschten Ingrat eropgeet, sou datt de Volume vum Riser méi grouss ass wéi dee vum waarme Riser, also datt et lescht verstäerkt.
De Leefer, deen den ieweschte riichte Leefer mam Riser verbënnt, muss mat dem Riser Hals flaach sinn. Wann et méi héich ass, ass den ënneschten Deel vum Riser all kal geschmollte Eisen, d'Effizienz vun der Riser-Schrumpfungskompensatioun gëtt eescht reduzéiert, a kal zougemaach a Kuelestofffehler erschéngen um ieweschten Deel vum Goss, wat an der Praxis bewisen ass.
Mat engem zouenen Schichtsystem klëmmt d'geschmollte Eisen op eng gewëssen Héicht, an d'geschmollte Eisen trëtt an d'Kavitéit vun den ieweschten an ënneschten Waasserinlets zur selwechter Zäit. Zu dëser Zäit gëtt de Riser e waarme Riser, an d'Héicht vum Kräizlaf, deen de Riser verbënnt, huet wéineg Effekt.
Den oppene Schlagsystem huet keng Schlackfunktioun, an e Filter muss op den ieweschten an ënneschten Waasserinlet gesat ginn.
Den Atemwegkär ass vu geschmoltenem Eisen ëmginn an d'Ëmwelt ass haart. Dofir muss de Kär héich Kraaft, Refrakteritéit an Zerfall hunn. E Beschichtete Sandkär gëtt benotzt, an d'Uewerfläch gëtt mat verluerene Schaumbeschichtung beschichtet. D'Beschichtungsdicke ass 1 bis 1,5 mm.
PS Diskussioun iwwer d'Schrumpffudderstéierer,
1) De Riser Hals ass an der aktueller Hot Node Positioun, d'Dicke an d'Gebitt kënnen net ze kleng sinn [de Modulus kann net ze kleng sinn], an den banneschten Leefer, deen de Riser verbënnt, ass flaach, dënn a laang. De Riser ass grouss.
2) De Riser Hals ass ewech vun der aktueller Hot Node Positioun, awer no beim waarme Node, flaach, dënn a kuerz. De Riser ass kleng.
D'Mauerdicke vum Goss ass grouss, sou datt 1 ausgewielt gëtt); d'Mauerdicke vum Goss ass kleng, sou datt 2 gewielt gëtt).
Schema 3 [Net getest]
1) Injektioun vun der Spëtzt, geschmollte Eisen trëtt an de Kavitéit duerch de Riser, e richtege waarme Riser;
2) D'Leefer vum Sprue an de Riser si méi héich wéi de Riser Hals;
3) Virdeeler: einfach fir Schrumpfung ze kompenséieren an einfach d'Schimmel ze fëllen;
4) Nodeeler: Instabile geschmollte Eisen Füllung, einfach ze produzéieren Kuelestoffdefekter.
三、 Sechs Themen op déi Casting-Techniker sollten oppassen
1) Versteesdemech d'strukturell Charakteristiken, technesch Ufuerderungen a speziell Features vum Produkt,
[Minimum Wanddicke, Airway, Sécherheet, Héichdrock, Leckage, benotzen Ëmfeld]
2) Ënnersich d'Problemer déi am Moment ufälleg sinn am Goss- a Gebrauchsprozess vun dësem Produkt oder ähnlechen Produkter,
[Vill schéngen einfach, awer verstoppen Krisen]
3) Wielt déi bescht Casting Method,
[De verluere Schaumprozess huet vill Sécherheetsdeeler, Leckage, Héichdrock, etc., déi net déi bescht Léisung sinn]
4) Fir nei Produkter a Chargen geliwwert, ass et néideg en erfuerene Expert Grupp ze invitéieren fir ze demonstréieren, iwwerpréiwen a guidéieren,
[D'Leit fänken un Hëllef ze brauchen wa se gebuer sinn]
5) Wann d'Gossstrukturtypen komplex, verännerbar sinn, an d'Quantitéit kleng ass, ass fréi Loussimulatioun ganz néideg,
[Reduktioun vun der Unzuel vun Tester a cibléiert]
6) Loosst mech froen: En Techniker huet déiselwecht Produkter a Prozesser a verschiddene Firmen, awer firwat ass d'Qualitéit sou anescht?
四, Typesch Fäll
1) Fir d'Automobil duktil Eisenrad Reduzéierer Shell ass déi bescht Gossmethod d'Eisenschimmel mat Sand ze decken. De Prozess Ausbezuelen ass 85%, an der ëmfaassend Eiseschrott Taux ass ≤5%. D'Qualitéit ass stabil an d'Produktiounseffizienz ass héich; de verluerene Schaumprozess ass e Feeler.
[Et war machbar fir Castingsimulatioun an den USA ze maachen. Wéinst der Determinatioun vun der Goss Struktur an technesch Ufuerderunge, Nieft der Riser Schrumpf Entschiedegung a lokal kal Eisen Moossnamen, ass d'allgemeng Goss Ofkillungsgeschwindegkeet ganz kritesch. ]
2) Fir verschidde duktil Eisen Klammern vun Autoen ass de verluerene Schaumprozess net unzeroden. All Gossdefekt am Goss kann Frakturen während der Benotzung verursaachen. Wann 1% vun der intern Kuelestoff Mängel geschéien, Fuerderungen a Geldstrofen ginn duerno gemaach, déi wäert maachen Iech all Är virdrun Efforten verléieren a Faillite. D'Zuel vu klengen Deeler ass grouss, an 100% Feeler Detektioun kann net gemaach ginn.
Fir den Autosbalance Schaft Klammer ass d'Material QT800-5, an de verluerene Schaumprozess ass net unzeroden. Och wann de Goss keng Mängel huet, ass d'Graphit grober wéinst der lueser Ofkillgeschwindegkeet vum Goss, an déi spéider Hëtztbehandlung ass mächteg.
3) D'Gréisst vun der Aluminiumkëscht ass 30mm an der Mauerdicke, 500mm am baussenzegen Duerchmiesser, an 1000mm an der Héicht. Nuklearoffallbehälter, keng Mängel am Goss. Japan huet eemol China gefrot, bekannt als Casting Power, et zu engem Präis 10 Mol méi héich wéi de Maartpräis ze maachen. Nodeems d'national Casting Authority Group et iwwerpréift huet, war d'Konklusioun "kann et net maachen".
[Déi ganz Schmelzen a Gießen muss an engem Vakuum Ëmfeld sinn fir Qualitéit ze garantéieren]
4) Eng grouss heemlech verluer Schaumgossfirma huet vill Suen op verluere Schaumproduktioun vun duktile Eisendeeler ausginn. Et huet d'national Casting Autoritéit Grupp fir Orientatioun gefrot, awer gescheitert. Elo huet et zu Clay Sand a statesch Drock Linn Produktioun geännert.
5) Befestigungsmutter si ganz einfach a verlaangen ni loosening. Fréier konnt nëmmen Japan se op der Welt fabrizéieren. E puer schéngen einfach, awer si sinn eigentlech ganz komplizéiert.
6) Fir groe Goss, Motorhaus, Bett, Workbench, Gearboxhaus, Kupplungshaus an aner Këschtdeeler, ass de verluerene Schaumprozess de beschte Prozess.
7) Verluer Schaum gëtt fir d'éischt verbrannt an duerno gegoss, wéi och eidel Schuelformung, wat d'Liicht an d'Produktioun vun Edelstahl- a Duplex-Stahlgoss mat speziellen Ufuerderunge fir Sécherheetsdeeler, Leckage, Héichdrockresistenz, asw.
Post Zäit: Jul-08-2024
