一、 Gemeinsam Ursaachen déi d'Gossflächefinanz beaflossen
1. D'Form vu Rohmaterialien, wéi zum Beispill Schimmelsand, gëtt a ronn, quadratesch a dreieckeg opgedeelt. Schlëmmst ass dräieckeger, mat besonnesch grouss Lücken (wann et Harz Sand Modelléierung ass, wäert d'Quantitéit vum Harz dobäi och eropgoen, an natierlech och d'Quantitéit vum Gas an der selwechter Zäit. Wann Wann den Auspuff net gutt ass, et ass einfach Poren ze bilden), am beschten ass ronn Sand. Wann et Kuelpulver Sand ass, huet de Sandverhältnis (d'Kraaft an d'Fiichtegkeet vum Sand) och e groussen Impakt op d'Erscheinung. Wann et Kuelendioxid gehärtem Sand ass, hänkt et haaptsächlech vun der Beschichtung of.
2. Material. Wann de chemesche Zesummesetzungsverhältnis vum Goss onbalancéiert ass, sou wéi niddereg Mangan, ass et einfach ze locker an d'Uewerflächmaterial wäert rau sinn.
3. Casting System. Wann de Goss System onraisonnabel ass, wäert et einfach zu loose castings Féierung. A schlëmme Fäll kënnen d'Géiss net gegoss ginn, oder souguer komplett Guss kënnen net gemaach ginn.
En onverständleche Schlackhaltesystem wäert d'Schlacken an d'Schimmelhöhle erakommen a Schlacklächer kreéieren.
4. Slag maachen. Wann d'Schlacken am geschmollte Eisen net gereinegt ginn oder d'Schlacken net während dem Goss blockéiert ginn, sou datt d'Schlacken an d'Schimmelhuelraum lafen, da wäerte Schlack Lächer onweigerlech erscheinen.
5. Mann gemaach, duerch Onsécherheet, de Sand gëtt net gebotzt oder fällt an d'Këscht beim Schließen vun der Këscht, de Sand gëtt net an d'Form kompaktéiert, oder d'Sandverhältnis ass onverständlech, d'Sandkraaft ass net genuch, an d' Casting wäert trachoma produzéieren.
6. Iwwerschreiden de Standard vu Schwefel a Phosphor verursaachen Rëss an de Goss. Wann Dir d'Produktioun produzéiert oder guidéiert, sinn dëst Themen op déi opmierksam musse bezuelt ginn fir d'Qualitéit vun de Castings ze garantéieren.
Déi uewe genannte Grënn sinn nëmmen e klengen Deel vun hinnen. Wéinst der ëmmer verännerend an déifgräifend Natur vun der Gossproduktioun, wäerte Problemer, déi während der Produktioun begéint sinn, dacks optrieden. Heiansdo geschitt e Problem an d'Ursaach kann net laang fonnt ginn.
二. Dräi Haaptfaktoren déi d'Rauegkeet vu groe Goss beaflossen
Als wichteg Moossnam vun der Uewerfläch Qualitéit vun gro Goss, Uewerfläch roughness bestëmmt net nëmmen direkt der exquisite Optrëtt vun gro Goss Deeler, mä huet och e groussen Impakt op d'Equipement Qualitéit vun der Maschinn an de Service Liewen vun gro Goss Deeler . Dësen Artikel konzentréiert sech op d'Analyse wéi d'Uewerflächenrauheet vu groe Gossdeeler aus dräi Aspekter verbessert gëtt: Maschinnen, Schneidinstrumenter a Schneidparameter.
1. Den Afloss vun Maschinnen Tools op der Uewerfläch roughness vun gro Goss Eisen Deeler
Facteure wéi schlecht Steifheit vun der Maschinn Outil, schlecht spindle Genauegkeet, schwaach Fixatioun vun der Maschinn Outil, a grouss Lücken tëscht de verschiddenen Deeler vun der Maschinn Outil wäert d'Uewerfläch roughness vun gro Goss Deeler Afloss.
Zum Beispill: wann d'Routgenauegkeet vun der Maschinn Toolspindel 0,002 mm ass, wat 2 Mikron Runout ass, dann ass et theoretesch onméiglech fir e Werkstéck mat enger Rauheet manner wéi 0,002 mm ze bearbeiten. Generell sinn workpieces mat enger Uewerfläch roughness vun Ra1.0 okay. Veraarbecht et eraus. Ausserdeem ass gro Goss selwer e Goss, sou datt et net mat héijer Uewerflächrauheet sou einfach veraarbecht ka ginn wéi Stahldeeler. Zousätzlech sinn d'Konditioune vum Maschinninstrument selwer schlecht, sou datt et méi schwéier ass fir d'Uewerflächenrauheet ze garantéieren.
D'Steifheet vum Maschinninstrument gëtt allgemeng an der Fabréck festgeluegt a kann net geännert ginn. Zousätzlech zu der Steifheet vum Maschinninstrument kann och d'Spindelbegrenzung ugepasst ginn, d'Lagergenauegkeet ka verbessert ginn, asw. Grad ass zu engem gewësse Mooss garantéiert.
2.Effekt vu Schneidinstrumenter op Uewerfläche Rauhheet vu groe Gossdeeler
Tool Material Auswiel
Wann d'Affinitéit tëscht de Metallmoleküle vum Toolmaterial an dem Veraarbechtungsmaterial héich ass, ass d'Material, déi veraarbecht gëtt, einfach mat dem Tool ze verbannen fir en opgebaute Rand a scaly ze bilden. Dofir, wann d'Adhäsioun eescht ass oder d'Reibung eescht ass, wäert d'Uewerflächrauhegkeet grouss sinn, a vice versa. . Beim Veraarbechtung vu groe Gossdeeler ass et schwéier fir Carbid-Inserts d'Uewerflächenrauheet vu Ra1.6 z'erreechen. Och wann et erreecht ka ginn, gëtt säi Toolliewen staark reduzéiert. Wéi och ëmmer, CBN Tools aus BNK30 hunn e nidderegen Reibungskoeffizient vun Toolmaterialien an eng exzellente Héichtemperatur Hëtztbeständegkeet. Stabilitéit a Verschleißbeständegkeet, d'Uewerflächenrauheet vu Ra1.6 kann einfach mat enger Schneidgeschwindegkeet e puer Mol méi héich wéi déi vum Karbid veraarbecht ginn. Zur selwechter Zäit ass d'Tool Liewen Dosende vu Mol dat vun Carbide Tools, an d'Uewerflächhelligkeit gëtt mat enger Magnitude verbessert.
Auswiel vun Tool Geometrie Parameteren
Ënnert der Outil geometreschen Parameteren, datt e groussen Impakt op Uewerfläch roughness hunn, sinn den Haaptgrond deklinasjonswinkel Kr, de sekundären deklinasjonswinkel Kr' an den Tool Tipp Arc Radius re. Wann d'Haapt- a Sekundärdeklinatiounswinkel kleng sinn, ass d'Héicht vum Reschtgebitt vun der veraarbechter Uewerfläch och kleng, sou datt d'Uewerflächenrauheet reduzéiert gëtt; wat méi kleng ass de sekundäre Deklinatiounswinkel, dest méi niddereg ass d'Uewerflächenrauheet, awer d'Reduktioun vum sekundäre Deklinatiounswinkel wäert einfach Schwéngung verursaachen, sou datt d'Reduktioun De sekundäre Oflehnungswinkel soll no der Steifheet vum Maschinninstrument bestëmmt ginn. Den Afloss vun Tool Tipp Arc Radius re op Uewerfläch roughness: Wann re Erhéijunge wann stiffness erlaabt, der Uewerfläch roughness wäert erofgoen. D'Erhéijung vun der Re ass e gudde Wee fir d'Uewerflächrauhegkeet ze reduzéieren. Dofir, reduzéieren d'Haaptdeklinatioun Wénkel Kr, de sekundäre deklinasjonswinkel Kr' an d'Erhéijung vum Tool Tipp Arc Radius r d'Héicht vun der Reschtoffall reduzéieren, doduerch d'Uewerfläch roughness reduzéieren.
Tool Ingenieuren hunn gesot: "Et ass recommandéiert de Bogenwénkel vum Tool Tipp ze wielen op Basis vun der Steifheet an Rauhheet Ufuerderunge vum Werkstéck ze veraarbecht. Wann d'Steifheet gutt ass, probéiert e méi grousse Bogenwénkel ze wielen, wat net nëmmen d'Veraarbechtungseffizienz verbessert, awer och d'Uewerflächefinanz verbessert. "Awer wann Dir schlank Wellen oder dënnwandeg Deeler langweileg oder schneiden, gëtt e méi klengen Tool Tipp Bogenradius dacks benotzt wéinst enger schlechter Systemsteifheet."
Tool wear
D'Verschleiung vu Schneidinstrumenter ass an dräi Etappen opgedeelt: initial Verschleiung, normal Verschleiung a schwéier Verschleiung. Wann d'Instrument an der schwéierer Verschleiungsstadium erakënnt, erhéicht d'Toolflankverschleiungsquote staark, de System tendéiert onbestänneg ze ginn, d'Schwéngung erhéicht, an d'Verännerungsberäich vun der Uewerflächrauheet erhéicht och staark.
Am Beräich vu groe Goss gi vill Deeler a Chargen produzéiert, déi héich Produktqualitéit Konsistenz a Produktiounseffizienz erfuerderen. Dofir wielen vill Veraarbechtungsfirmen Tools z'änneren ouni ze waarden op d'Tools fir déi drëtt Stuf vu schwéiere Verschleiung z'erreechen, wat och obligatoresch genannt gëtt. Wann Dir Tools ännert, wäerten d'Maschinnfirmen d'Tools ëmmer erëm testen fir e kritesche Punkt ze bestëmmen, deen d'Uewerflächenrauheetsufuerderungen an d'Dimensiounsgenauegkeet vu groe Goss garantéieren kann ouni d'Gesamtproduktiounseffizienz ze beaflossen.
3.Den Afloss vu Schneidparameter op d'Uewerflächenrauheet vu groe Gossdeeler.
Déi ënnerschiddlech Auswiel vu Schneidparameter huet e méi groussen Impakt op d'Uewerflächenrauheet a sollt genuch oppassen. Finishing ass e wichtege Prozess fir d'Uewerflächrauheet vu groe Gossdeeler ze garantéieren. Dofir, wärend der Veraarbechtung, sollten d'Schneidparameter haaptsächlech sinn fir d'Uewerflächrauhegkeet vu groe Gossdeeler ze garantéieren, andeems d'Produktivitéit an d'noutwendeg Toolliewen berücksichtegt ginn. D'Schneiddéift vun der Veraarbechtung gëtt festgeluegt duerch d'Margin lénks no der rauer Bearbechtung baséiert op der Bearbechtungsgenauegkeet an der Ufuerderunge vun der Uewerflächrauheet. Allgemeng gëtt d'Schneidtiefe bannent 0,5 mm kontrolléiert. Zur selwechter Zäit, soulaang d'Steifheet vum Maschinninstrument et erlaabt, kann d'Schneidleistung vum Tool voll ausgenotzt ginn an héich Schneidgeschwindegkeete kënne benotzt ginn fir High-Speed-Maschinn vu groe Goss-Deeler.
4. Den Afloss vun anere Faktoren op der Uewerfläch Rauhheet vu groe Gossdeeler
Zum Beispill, gro Goss Deeler selwer hunn e puer Goss Mängel, onverständlech opzedeelen Flesseggassystem Auswiel, a verschidde Veraarbechtung Methoden Afloss der roughness vun gro Goss Deeler.
Tool Ingenieuren hunn gesot: "Zousätzlech zu den dräi Haaptfaktoren vu Maschinnen, Schneidinstrumenter a Schneidparameter, Faktore wéi Schneidflëssegkeet, groe Gossdeeler selwer, a Veraarbechtungsmethoden hunn och e gewëssen Impakt op d'Uewerflächrauheet vu Grau. Goss Deeler, wéi dréien, milling, Wann langweileg gro Goss Deeler, CBN Handwierksgeschir kann och eng Uewerfläch roughness vun Ra0.8 Maschinn wann der Maschinn Outil, opzedeelen Parameteren an aner Faktoren et erlaben, mä et wäert en Impakt op der Tool Liewen. D'Spezifizitéite musse beurteelt ginn no den aktuellen Veraarbechtungsbedéngungen. “.
5. Resumé
Am Hibléck op d'Tatsaach, datt d'Uewerfläch roughness huet en direkten Impakt op d'Leeschtung vun Maschinn Deeler, an d'Faktoren, déi Uewerfläch roughness an der aktueller Produktioun beaflossen, kommen aus villen Aspekter, ass et néideg all Faktoren ze berücksichtegen a méi wirtschaftlech Upassung un Uewerfläch maachen. roughness wéi néideg applicabel Ufuerderunge.
三, Wéi verbessert d'Uewerflächefinanz vu Goss (duktil Eisengoss)
Sandblasting
Handwierk:
Wash mat Benzin (120 #) a blo dréchen mat kompriméierter Loft → Sand Sprengung → Blase de Sand mat kompriméierter Loft → Installéieren an ophänken → Schwäch corrosion → Spull mat fléissendem kale Waasser → Elektro-galvanize oder hart Chrom.
Schwaach Korrosiounsprozess: w (Schwefelsäure) = 5% ~ 10%, Raumtemperatur, 5 ~ 10s.
Ätzen a Scrubbing Methoden
Wann d'Werkstéck net erlaabt ass ze sandblatéieren wéinst speziellen Ufuerderunge fir Genauegkeet oder Uewerflächefinanz, kënnen nëmmen Ätz- a Scrubbingmethoden benotzt ginn fir d'Uewerfläch ze purifizéieren.
Schrëtt:
①Bensinwäschen (120#). Wann ueleg workpieces oder dreckeg Benzin benotzt ginn, wäschen se erëm mat propper 120 # Bensin.
② Blat dréchen mat kompriméierter Loft.
③Erosioun. w (Salzsäure) = 15%, w (Floorsäure) = 5%, Raumtemperatur, bis de Rost ewechgeholl gëtt. Wann et ze vill Rost ass an d'Oxidskala ze déck ass, soll se als éischt mechanesch ofgeschrauft ginn. D'Ätszäit däerf net ze laang sinn, soss wäert et liicht d'Hydrenatioun vum Substrat verursaachen an ze vill fräi Kuelestoff op der Uewerfläch aussetzen, wat zu deelweis oder komplette Versoen fir d'Beschichtung ze beschichten.
④ Pinselen mat Kalkschläim kann d'Kristallgitter op der Uewerfläch vum Werkstéck komplett aussetzen an eng Beschichtung mat gudder Bindungskraaft kréien.
⑤ Spülen a wëschen. Ewechzehuelen Kalk un der Uewerfläch hänken.
⑥ Installatioun an ophänken. Goss-Eisen Deeler hunn eng schlecht elektresch Leitung, sou datt se a feste Kontakt solle sinn wann se installéiert an hänken. Et sollen esou vill Kontaktpunkte wéi méiglech sinn. D'Distanz tëscht workpieces soll liicht 0,3 Mol méi grouss sinn wéi déi vun electroplated Deeler aus anere Materialien.
⑦Aktivatioun. Den Zweck vun der Aktivatioun ass den Oxidfilm ze entfernen, dee geformt gëtt beim Scrubben, Montage an aner Prozesser. Formel a Prozessbedéngungen: w (Schwefelsäure) = 5% ~ 10%, w (Floorsäure) = 5% ~ 7%, Raumtemperatur, 5 ~ 10s.
⑧ Spülen mat fléissendem Waasser.
⑨Elektro-Zinkplating oder hart Chrom.
Post Zäit: Mee-26-2024
